വാണിജ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഗാർഹിക ട്രെഡ്മില്ലുകളുടെ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത, ശബ്ദ നില, സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും ഘർഷണ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, മോട്ടോറിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും ട്രെഡ്മില്ലിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. ട്രെഡ്മിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ തരങ്ങൾ, പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉപയോഗ രീതികൾ, പരിപാലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കും, ഇത് ഉപയോക്താക്കളെ ശാസ്ത്രീയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മാനേജ്മെന്റ് തന്ത്രങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.
1. ട്രെഡ്മില്ലുകൾക്ക് പതിവായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
തുടർച്ചയായ ചലനത്തിനിടയിൽ, റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റിനും ട്രെഡ്മില്ലിലെ റണ്ണിംഗ് ബോർഡിനും ഇടയിലും, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ഗിയറുകൾക്കും ബെയറിംഗുകൾക്കുമിടയിലും ഘർഷണം സംഭവിക്കുന്നു. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും:
വർദ്ധിച്ച ഘർഷണ പ്രതിരോധം → മോട്ടോർ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോട്ടോറിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനം → റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ നീട്ടൽ, വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ അകാല സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
വർദ്ധിച്ച ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും → ഉപയോക്തൃ അനുഭവത്തെ ബാധിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
താപ ശേഖരണം → ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ പഴക്കം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
അതിനാൽ, ട്രെഡ്മില്ലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലെ പ്രധാന കണ്ണിയാണ് പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെയും ഉപയോക്തൃ അനുഭവത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
2. ട്രെഡ്മിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും
ട്രെഡ്മിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഒരു സാധാരണ എഞ്ചിൻ ഓയിൽ അല്ല, മറിച്ച് സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റാണ്. സാധാരണ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
(1) സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ (ലൂബ്രിക്കന്റ്)
സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരത, താപ പ്രതിരോധം (200°C വരെ), പൊടി പറ്റിപ്പിടിക്കില്ല, മിക്ക ഗാർഹിക, വാണിജ്യ ട്രെഡ്മില്ലുകൾക്കും അനുയോജ്യം.
ഗുണങ്ങൾ: അസ്ഥിരമല്ല, ദീർഘകാല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല.
ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
(2) പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) ലൂബ്രിക്കന്റ് (ടെഫ്ലോൺ ഗ്രീസ്)
സവിശേഷതകൾ: മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള PTFE കണികകൾ അടങ്ങിയ ഇത്, ഒരു അൾട്രാ-നേർത്ത ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഘർഷണ ഗുണകം 0.05 മുതൽ 0.1 വരെ കുറയ്ക്കുന്നു (സാധാരണ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന് ഏകദേശം 0.1 മുതൽ 0.3 വരെ).
പ്രയോജനങ്ങൾ: വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെൽറ്റുകളുടെയും മോട്ടോറുകളുടെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള വാണിജ്യ ട്രെഡ്മില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.
(3) മെഴുക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ (മെഴുക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റ്)
സവിശേഷതകൾ: ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ, ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം തുളച്ചുകയറുന്നതിലൂടെ ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സോളിഡ് മെഴുക് ലൂബ്രിക്കന്റ്.
ഗുണങ്ങൾ: ഏതാണ്ട് അസ്ഥിരമല്ലാത്ത, ശക്തമായ മലിനീകരണ വിരുദ്ധ കഴിവ്, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് (ജിമ്മുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ പരിശീലന കേന്ദ്രങ്ങൾ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യം.
ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: ട്രെഡ്മില്ലുകളുടെയോ ഉയർന്ന ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളുള്ള സ്ഥലങ്ങളുടെയോ കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ള ഉപയോഗം.
കുറിപ്പ്: WD-40, എഞ്ചിൻ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പാചക എണ്ണ പോലുള്ള പ്രത്യേകമല്ലാത്ത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവ റബ്ബർ റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റുകളെ നശിപ്പിക്കുകയോ പൊടി ആകർഷിക്കുകയോ വഴുതിപ്പോകുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
3. ട്രെഡ്മിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഉപയോഗ രീതികളും മികച്ച രീതികളും
ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഉപകരണങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫലത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശാസ്ത്രീയ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:
(1) നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവൃത്തി
ഹോം ട്രെഡ്മില്ലുകൾ (ആഴ്ചയിൽ 3 തവണയിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കരുത്) : 3 മുതൽ 6 മാസത്തിലൊരിക്കൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
വാണിജ്യ ട്രെഡ്മില്ലുകൾ (പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രതിദിനം ≥2 മണിക്കൂർ): 1 മുതൽ 3 മാസത്തിലൊരിക്കൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതുപോലെ ക്രമീകരിക്കുക.
പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം: ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ധാരാളം പൊടി എന്നിവയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചക്രം കുറയ്ക്കണം.
(2) ലൂബ്രിക്കേഷന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ
റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റ് ഓഫ് ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുക: റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റിൽ നിന്നും റണ്ണിംഗ് ബോർഡിൽ നിന്നും പൊടി, വിയർപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടമായ പഴയ ലൂബ്രിക്കന്റ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിക്കുക.
റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുക: റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റ് ഒരു വിരൽ കൊണ്ട് ഏകദേശം 10 മുതൽ 15 മില്ലിമീറ്റർ വരെ എളുപ്പത്തിൽ നുള്ളിയെടുക്കാൻ കഴിയണം (വളരെ ഇറുകിയതും വളരെ അയഞ്ഞതും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കും).
ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: സാധാരണയായി റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റിന് താഴെയുള്ള മധ്യഭാഗം (അരികിലല്ല), ലൂബ്രിക്കന്റ് മോട്ടോറിലേക്കോ കൺട്രോൾ ബോർഡിലേക്കോ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് തടയാൻ.
(3) ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ
തുല്യ പ്രയോഗം: ഉപകരണത്തോടൊപ്പം നൽകിയിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റിന് താഴെ മധ്യഭാഗത്ത് 3 മുതൽ 5 മില്ലി വരെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടുക (അധികം ഉപയോഗിച്ചാൽ വഴുതിപ്പോകും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് ഉപയോഗിച്ചാൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മതിയാകില്ല).
ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ മാനുവൽ വിതരണം: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലവും തുല്യമായി മൂടുന്നതിന് റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റ് സൌമ്യമായി തിരിക്കുക (അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ആയി നീക്കുക).
പരീക്ഷണ ഓട്ടം: ലൂബ്രിക്കന്റ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും അസാധാരണമായ ശബ്ദമില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാർട്ട് അപ്പ് ചെയ്ത് 1 മുതൽ 2 മിനിറ്റ് വരെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ (ഏകദേശം 3 മുതൽ 5 കിലോമീറ്റർ/മണിക്കൂർ വരെ) ഓടുക.
പ്രൊഫഷണൽ ടിപ്പ്: ചില ഹൈ-എൻഡ് ട്രെഡ്മില്ലുകൾ സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (കാർബൺ ഫൈബർ കോട്ടിംഗ് റണ്ണിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ പതിവ് പരിശോധനകൾ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-27-2025